首要环节，就是用自己研发制造伺服系统，来替换原设备的步进系统，提高设备精度。
在白云天拼出五轴加工中心以后，伺服电机的核心精密部件已经不再依赖手工，周师傅他们只需要专心于其他易加工零部件，大大提高了生产效率。
如今设备车间已经能够每月提供一百余套伺服电机，基本满足自用需要。
经过这番替换，这批数控设备的精度陡然提升了数倍。
就拿采购的那几台大型数控卧式车床来说，原来的加工精度只有0.03到0.04mm。更换了伺服系统与控制系统以后，加工精度立即提高到了0.007mm，重复定位精度提高到了0.003mm，与国外设备同级。
第二项改造，是在机床床身关键部件，加装了测温元器件，将其温度变化随时传递至主控系统。根据不同部位温度的变化，对加工控制做细微调节。
这样一来，数控设备的加工稳定性也大为提高，长时间使用也能保持较高的精度。
这两个改进，对中华制造来说很容易实现，但对国内机床厂家来说，却难如登天。
原因很简单。
伺服系统的电机制造，精度要求极高，国内普遍制造能力有限、高精度设备大都采